وكشف البحث، الذي أجري بتكليف من شركة Achilles – وهي شركة عالمية لإدارة مخاطر سلسلة التوريد – أن متوسط التكلفة الإجمالية لجميع حالات تعطل سلسلة التوريد بلغ 105,000 جنيه إسترليني لكل مصنع.
كشفت الدراسة الاستقصائية
- كان المصنعون هم الأكثر تضررًا في عام 2013 بسبب فشل الموردين في تسليم المنتجات بالجودة المطلوبة، مما كلف الصناعة ما يقدر بـ 20.4 مليون جنيه إسترليني
- كان ثاني أكثر الأعطال تكلفةً هو فشل الموردين في تسليم المنتجات في الوقت المحدد، وهو ما كلف 17.2 مليون جنيه إسترليني
- ثم جاء الفشل المالي للموردين، والذي كلف الصناعة 7 ملايين جنيه إسترليني
- تعريض الموردين الشركات للتقاضي يكلف الصناعة 7 ملايين جنيه إسترليني إضافية
- وشملت التكاليف الأقل تكلفة عواقب الاضطرابات الجوية الشديدة والكوارث الطبيعية التي بلغت فاتورتها 3.6 مليون جنيه إسترليني، وبلغت تكلفة الإضرار بالسمعة 2.4 مليون جنيه إسترليني، وكلف الموردون الذين فشلوا في الوفاء بلوائح الصحة والسلامة الشركات 0.79 مليون جنيه إسترليني، وكلف الموردون الذين شاركوا في إجراءات صناعية الشركات 0.26 مليون جنيه إسترليني أخرى.
تشمل اضطرابات سلسلة التوريد الأكثر تكلفة لكل مصنع ما يلي:
- الإخفاق في التسليم في الوقت المحدد – 61% من المصنعين تعرضوا لذلك؛ 42% منهم تكبدوا تكلفة. بلغ متوسط الفاتورة لكل تعطيل 55,000 جنيه إسترليني
- فشل الموردين في تسليم المنتجات بالجودة المطلوبة – أكثر من النصف بقليل (54%) واجهوا هذه المشكلة؛ 34% منهم تكبدوا تكلفة. بلغ متوسط الرسوم 91,000 جنيه إسترليني
- الفشل المالي لأحد الموردين – عانى الثلث (32%) من الموردين من فشل مالي لأحد الموردين، حيث دفع 46% منهم ثمناً مالياً. بلغ متوسط التكلفة 39,000 جنيه إسترليني
على الرغم من التكاليف الكبيرة التي ينطوي عليها الأمر، قال 58% من المصنعين إنهم يعتمدون إلى حد ما على الأوراق لإدارة المعلومات المتعلقة بالموردين.
قال أدريان تشامبرلين، الرئيس التنفيذي لشركة Achilles: “يُظهر هذا البحث أن المصنعين يدفعون ثمناً باهظاً لفشل سلسلة التوريد؛ حيث يمكن منع الكثير منها.
“من خلال تجربتنا، فإن الجهود المبذولة لتحسين المعلومات حول سلسلة التوريد تعمل بشكل أفضل عندما تعمل الصناعات بأكملها – مثل النفط والغاز – بشكل تعاوني للاتفاق على متطلبات موحدة لجميع الموردين وتنفيذها فيما يتعلق بالمجالات الحرجة للأعمال، مثل الصحة والسلامة لتقليل عبء الإدارة. ويمكنهم بعد ذلك إدارة المعلومات على قاعدة بيانات مركزية عالمية – تطبيق نفس المعايير العالية ليس فقط في المملكة المتحدة ولكن في كل بلد يعملون فيه.
“مع تأثيرها الكبير على المحصلة النهائية، يجب أن تكون معالجة فشل سلسلة التوريد في طليعة اهتمامات الناس، لأن التكلفة لن يشعر بها القطاع الصناعي فحسب، بل أيضاً المساهمون والمستهلكون.”
*- بعض المصنعين قد تعرضوا لحوادث متكررة، حيث يؤثر/يتداخل أحد أنواع الأعطال على نوع آخر من الأعطال EG الفشل المالي لأحد الموردين يعني أيضًا عدم قدرتهم على التسليم.
*- تم إجراء الاستطلاع على متخصصين في مجال المشتريات من 108 شركات تصنيع يزيد عدد موظفيها عن 250 موظفًا. تمثل هذه العينة قطاع التصنيع بأكمله في المملكة المتحدة.